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　　1、塑胶加工工艺 第一部分：模具第一部分：模具 第二部分：注塑第二部分：注塑 第一部分：模具第一部分：模具 一、模具成本一、模具成本 模具价格模具价格=材料费材料费+设计费设计费+加工费与利润加工费与利润+增值税增值税+试模费试模费+包装运输费包装运输费 各项比例通常为各项比例通常为:材料费材料费:材料及标准件占模具总费用的材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润加工费与利润:30%-50%;设计费设计费:模具总费用的模具总费用的10%-15%;试模试模:大中型模具可控制在大中型模具可控制在3%以内以内,小型精密模具控制在小型精密模具控制在5%以内以内;包装运输费包装运输费:可按实际

　　2、计算或按可按实际计算或按3%计计;增值税增值税:17%模具成本 模具成本的三个方面：材料费（模胚）、模具成本的三个方面：材料费（模胚）、加工费（线切割、电火花加工）、热处理。加工费（线切割、电火花加工）、热处理。据统计分析，在模具失效的诸多因素中，据统计分析，在模具失效的诸多因素中，材料和热处理问题占材料和热处理问题占70%左右，可见材料左右，可见材料和热处理在模具工业中的地位。和热处理在模具工业中的地位。1.模具钢（模胚）模具钢（模胚）1.模具选材的主要是根据模具选材的主要是根据 模具的尺寸大小，形状的复杂程度；模具的尺寸大小，形状的复杂程度；模具被加工材料的特点、特性及生产批模具被加工材料的特

　　3、点、特性及生产批量；量；零件成形工艺及模具设计结构；零件成形工艺及模具设计结构；模具使用性能及寿命要求。模具使用性能及寿命要求。2.模具钢的分类模具钢的分类 对于模具材料的分类（按照美国金属学会对于模具材料的分类（按照美国金属学会工具委员会）根据模具服役条件分为冷作工具委员会）根据模具服役条件分为冷作模具钢（模具钢（12小类）、热作模具钢（小类）、热作模具钢（9小类）、小类）、塑料模具钢（塑料模具钢（2小类）三大类。国内基本按小类）三大类。国内基本按照此分类，也有增加一个分类为玻璃模具照此分类，也有增加一个分类为玻璃模具材料。但这个并不是绝对的，并非专钢专材料。但这个并不是绝对的，并非专钢专用

　　4、，而大部分是“一专多能”，有些钢可用，而大部分是“一专多能”，有些钢能制作多种类型的模具以制作多种类型的模具 热作模具钢热作模具钢 热作模具钢一定要具有耐磨性、韧性、硬度和红硬性几热作模具钢一定要具有耐磨性、韧性、硬度和红硬性几个基本特征。个基本特征。冷作模具钢冷作模具钢 目前我国常用的冷作模具钢大致分为四类：碳素工具目前我国常用的冷作模具钢大致分为四类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。尺寸小、形状简单、轻负荷的钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具通常用碳素工具钢制作，模具寿命不高；尺寸大，形状复杂，冷作模具通常用碳素工具钢制作，模具寿命不高；尺寸大，形

　　5、状复杂，轻负荷的冷作模具一般用低合金工具钢；尺寸大、形状复杂、重负荷轻负荷的冷作模具一般用低合金工具钢；尺寸大、形状复杂、重负荷的冷作模具需采用中合金或高合金工具钢；受冲击负荷且模刃单薄的的冷作模具需采用中合金或高合金工具钢；受冲击负荷且模刃单薄的冷作模具一般都会采用高韧性模具钢；尺寸精度要求高、寿命长的模具则冷作模具一般都会采用高韧性模具钢；尺寸精度要求高、寿命长的模具则要选择粉末高速钢、硬质合金等高档材料。要选择粉末高速钢、硬质合金等高档材料。塑料模具材料塑料模具材料 近几年来塑料模具发展非常迅速，用钢量达模具钢近几年来塑料模具发展非常迅速，用钢量达模具钢用量的用量的50%以上。主要用碳素结构钢制

　　6、模，模具质量不是太理想。鉴以上。主要用碳素结构钢制模，模具质量不是太理想。鉴于此，国内对塑料模具钢进行了研制，并取得了一定进展，已纳入国于此，国内对塑料模具钢进行了研制，并取得了一定进展，已纳入国家标准的塑料模具钢牌号有两种：家标准的塑料模具钢牌号有两种：3Cr2Mo,3Cr2MnNiMo,纳入行业纳入行业标准的有标准的有20多个多个,已在生产中推广应用的有已在生产中推广应用的有10多个多个,初步形成了我国的初步形成了我国的塑料模具钢体系。塑料模具钢体系。什么是冷作模具钢和热作模具钢 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为

　　7、主。合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。红硬性是指材料在经过一定温度下保持一段时间后所能保持其硬度的能力。如刀具材料中的高速钢，应在600摄氏度下保持60分钟后空冷，连续地重复进行4次后去表面氧化层，然后得出的硬度。有些人把红硬性和热硬性混为一谈。热硬性应该理解为在高温下保持其硬度的能力，即其检测应该在高温下进行。这要求硬度标准块和硬度计都能在高温下正常地工作，其误差也可以控制在

　　8、可接受的水平内。2.热处理热处理 在加工模具时，应该根据模具制作的步骤、模具的在加工模具时，应该根据模具制作的步骤、模具的材料和模具的使用性能及图样技术方面的要求，通过选材料和模具的使用性能及图样技术方面的要求，通过选不一样的预先热处理及最终热处理工艺来满足模择不同的预先热处理及最终热处理工艺来满足模具的强度、硬度和韧性等要求，以提高模具的使具的强度、硬度和韧性等要求，以提高模具的常规使用的寿命。用寿命。模具在金属切削工艺流程中，为改善切削加工性模具在金属切削工艺流程中，为改善切削加工性能及获得最终的综合力学性能，一般都要经过预能及获得最终的综合力学性能，一般都要经过预先热处理和最终热处理。金属切削加工前的热处先热

　　9、处理和最终热处理。金属切削加工前的热处理称为第一热处理或预备热处理。金属切削加工理称为第一热处理或预备热处理。金属切削加工后，为达到模具的使用性能要求，有必要进行热处后，为达到模具的使用性能要求，有必要进行热处理，称为最终热处理或第二热处理。理，称为最终热处理或第二热处理。预先热处理的作用：改变毛坯或原材料的预先热处理的作用：改变毛坯或原材料的硬度以改善切削加工性能；消除毛坯或金硬度以改善切削加工性能；消除毛坯或金属切削加工中的应力；改善内部组织，使属切削加工中的应力；改善内部组织，使组织均匀。模具钢的预先热处理一般都会采用组织均匀。模具钢的预先热处理一般都会采用退火处理。退火处理。最终热处理一般都会采用淬火

　　10、和回火处理。淬最终热处理一般采用淬火和回火处理。淬火的目的是提高模具材料硬度、强度和耐火的目的是提高模具材料硬度、强度和耐磨性。回火是为了消除应力，提高韧性、磨性。回火是为了消除应力，提高韧性、稳定组织和保证模具尺寸的目的。稳定组织和保证模具尺寸的目的。3.电火花（线切割）加工 电火花加工是利用电火花加工是利用浸在工作液中的两浸在工作液中的两极间脉冲放电时产极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加导电材料的特种加工方法，又称放电工方法，又称放电加工或电蚀加工，加工或电蚀加工，英文简称英文简称EDM。进行电火花加工时，工具电极和工件分别进行电火花加工时，工具电极和工件分别

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