日前，记者走进奇精机械股份有限公司汽车电磁阀数字化车间，看到智能化生产线正在高速运转，机械臂上下翻飞，工人在各自岗位上全神贯注地操作着各式设备和仪器。

　　“这个车间的两条生产线平均每天生产阀芯和阀体2500套。”奇精机械股份有限公司管理部经理汪守丰说，通过布局“数字化车间”，实施智能化改造，企业在减少一线操作人员的同时，生产效率与产品质量逐步提升。目前整个车间有180多台机器，只需20多名工人操作即可。

　　奇精机械汽车电磁阀数字化车间于2020年启动，总投资逾1.5亿元，引进八轴复合车削中心、工业机器人等关键自动化装备，启用PLM、ERP、MES、SRM等人机一体化智能系统工业支撑软件，建立起工业云服务平台，通过5G与工业互联网深度融合应用，实现设计数字化、产品数字化、装备数字化、制作的完整过程数字化和管理数字化。

　　“阀芯的尺寸精度要求比较高，通常要求在5微米以内，这样才可以保证其与阀体的匹配度和密封能力。我们通过加工工艺流程的优化和改进，生产的阀芯精度能达到3微米，这在国内已经属于领先水平。”汪守丰说。

　　科学技术是第一生产力。作为一家以机械精加工为主的制造型企业，奇精机械专门干洗衣机离合器等家电零部件、汽车零部件及电动工具零部件的研发、设计、生产与销售，近年来更是在数字化和人机一体化智能系统转型方面不断发力，走出了一条从“制造”迈向“智造”的创新之路。

　　“科技创新是企业高水平发展的生命线。这些年，公司每年在科研方面的投入超6000万元。”汪守丰和记者说，公司成立了博士后工作站，加强与国内知名高校合作，先后推动“高精度工业视觉检测系统”“高功率/力矩密度低噪声家用电器电机研发及产业化”“5G+工业互联网”等项目成功落地，帮企业实现运营成本下降15%以上，产品不良率下降35%以上，生产效率提高30%以上。2021-2023年，公司取得授权专利59个，其中发明专利11个。

　　“我们与兵科院开展的《高性能固体润滑复合材料轴承》课题已进入‘科创甬江2035’第一批关键技术突破计划项目目录，正在研发和推广新型高温固体自润滑轴承，突破国外‘卡脖子’限制，实现在航空航天、军工、钢厂、石化、农机等领域的应用。”汪守丰告诉记者。

　　在强大的科技支撑下，奇精机械发展迈入快车道，各项业务发展形态趋势喜人，生产迭创新高。对于未来，汪守丰表示，将聚焦现有三大主营业务，巩固、深化家电零部件业务行业地位，做大做强电动工具零部件，加快汽车零部件电动化转型。同时，继续坚持数字化、智能化的战略思维，打造更高端、更智能、更绿色的工厂，形成创新示范效应，实现由“奇精制造”向“奇精智造”转型升级。