突如其来的疫情对全球制造企业来说虽是一场严峻的考验，但也带来改变的契机。许多传统行业意识到，再不着手进行企业改造，可能就等着被市场淘汰的危机感；在「企二代」眼中更是如此，从父执辈手中接下家族企业的重担，如何为传统运营方式注入活水？怎么运用新技术改善原以人工作业为主的工艺流程？台塑网科技秉持多年来信息化服务经验，曾协助企业打通转型「数字工厂」的任督二脉，成就其数智未来。

　　一家由企业家二代接手的塑料管道公司，由于其专业服务及稳定的质量，一直深受客户肯定信赖，但却遇到了以下管理瓶颈：一、公司虽已具备ERP系统，但制造端诸多系统尚未整合，多数依赖人员作业，无法全面掌握工艺流程状况。二、由于少量多样的客户的真实需求增加，生产的全部过程中上模下模的时间也大幅度上升，造成交期递延。三、厂内数名老师傅已届退休年龄，担心其一身本领技术没办法被保留延续。

　　在与台塑网团队讨论后，为因应客户对制作的完整过程反溯的需求、考量现行数字化管理的发展的新趋势，以及各项系统串联后易于管控的便利性，公司领导决定导入MES系统，打造智能化车间；除了能降低人为疏失发生的机会，也能增加数据的准确性和顺向逆向的可查性，进而提升整体生产效率，提供让客户满意的服务与产品质量。

　　台塑网为业主规划建置包含对挤出机及注塑机设备、工艺、生产、质量、OEE等管理模块，量身定制MES系统管理平台，并进行生产数据实时监控、历史数据查询、设备维护与人员管控等功能开发；在车间设立大型电子看板，可直接检视当前生产状况，达成管理可视化，让生产动态一目了然。同时，将MES与原有ERP系统串接，让生产数据自动上传、同步更新，将目标与生产制造紧密连结，创造更高效的公司运营模式。

　　系统导入完成后，生产有关数据得以被完整的纪录且易于追踪，产线状况实时透明，达到对工时、产品良率的有效控制，将专业方面技术永久的存下来，而通过系统的管控调整，也成功的减少换模时间达35%；当车间出现设备、生产参数、质量等异常告警时，系统也会主动以Email、电子看板、手机短信等方式通报，让操作人员及领导能在第一时间掌握信息，提升内部管理力及生产综效。

　　台塑网科技传承台塑集团追根究柢、止于至善的务实文化；多年来为塑料行业客户服务所累积的经验及专业，更让我们深知塑料行业所面临的生产问题及发展瓶颈。台塑网期许以台塑管理精神结合最新信息化科技，协助塑料行业达成数字化转型、提升市场竞争力。