（记者 王震 实习生 刘燕）近两年，受低迷的国际经济发展形势的影响，国内机床企业遭遇寒冬。而济南二机床集团有限公司却逆势突围，于今年6月，赢得了福特汽车（美国本土肯塔基工厂）第6条大型快速冲压线条大型全自动冲压线订货合同后，济南二机床三年来第四次赢得福特汽车订单。这标志着济南二机床进军国际高端市场的实现了连续突破，也开启了国产冲压设备发展的新里程。

　　记者了解到，其实早在2004年，福特汽车就慢慢的开始与济南二机床接触，并在之后的七年中，对济南二机床从发展的策略到文化理念，从产品技术到质保体系，从市场业绩到售后服务，从人力资源到领导团队进行了全方位的考察了解。

　　2011年岁末，济南二机床在参与国际竞争中，终于拿下了为福特汽车美国本土两个工厂提供5条大型全自动冲压线的订货合同。这是福特汽车北美地区近20年来首次采购非德国制造的冲压装备，使得拥有完全自主知识产权的国产冲压装备，技术水平与国际竞争力实现了重大突破。

　　据济南二机床副总经理介绍，为福特汽车生产的大型快速冲压线应用了多连杆、数控液压拉伸垫、同步控制、全自动换模、整线防护等多项关键技术，每分钟最高可冲压15个大型汽车覆盖件（是普通自动线倍），全自动更换模具时间仅需2.8分钟（是普通自动线的三分之一），代表了目前世界最先进的技术水平。

　　今年5月份，福特堪萨斯工厂项目正式竣工投入到正常的使用中，福特底特律工厂的4条冲压线进入安装调试，整个工程将于2014年初全部完工。

　　“没有自主知识产权的核心技术和产品，就没有竞争力，也没有话语权。”张世顺说，在引进、消化、吸收国外先进的技术的基础上，济南二机床利用几十年积累的技术开发和制造经验，加大技术开发投入，每年的科技经费投入均占到企业出售的收益的6％以上。

　　据了解，依托企业创新平台，济南二机床平均每年自主开发80余种新产品，90％达到国际或国内领先水平。其中，数控冲压在单双臂高速送料线、大型多工位压力机、大型伺服压力机等主要技术领域，实现了与国际最近技术的同步研发和全面接轨；大、重型数控金切机床的设计、制造技术位居国内前沿，高性能大型高速五轴联动加工中心达到国际领先水平。2009年以来，高端产品产值率从原来的30％提高到60％以上。

　　截至目前，济南二机床已累计完成450多个国家首台套研制任务，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”。其生产的冲压生产线％以上，扛起了冲压设备国产化的重任。张世顺和记者说，在汽车制造所需的冲压、焊接、涂装、总装四大工艺装备中，唯一可以在一定程度上完成国产化的就是冲压设备。

　　“目前我国已发展成为制造大国，但还不是制造强国。国内高端机床市场80%以上的份额被国外产品所占领。”在济南二机床董事长张志刚看来，装备工业关系到国家的产业安全，“中国制造”不再是低端和廉价的代名词，而是要逐渐代表日益增强的中国工业水平的实力，树立中国“高端制造”的新形象。

　　目前，济南二机床的数控冲压生产线、重型多工位机械压力机、重型全自动开卷落料线、大型数控落地镗铣床、重型数控龙门镗铣床等高技术产品，已先后成套出口美国、巴西、泰国、印度等国外市场。通过参与全球竞争，济南二机床已由过去的分包商变为总包商，由配角变为主角，国际竞争力与影响力大幅攀升，跨入了世界三大冲压制造商行列。