一张A4纸的厚度一般在100微米左右。泸州先进资料出产企业，正在把“薄”做到极致。5微米的预涂膜、3.5微米的锂电铜箔，这两款比A4纸还薄的产品，代表着泸州两种先进资料在职业中的前沿位置。

　　这些代表新质出产力的“薄”度，正在改动咱们的日子：比方，锂电铜箔产品每薄1微米，新能源轿车动力电池容量就能添加5%。

　　3月13日，在雨后初霁（四川）自由贸易试验区川南临港片区，四川日盛铜箔科技股份有限公司800多名工人正在开足马力出产4.5微米-6微米的锂电铜箔，这个标准的铜箔量产代表着当时职业界的先进出产力。

　　四川日盛铜箔科技股份有限公司3.5微米的锂电铜箔诞生。泸州日报记者 牟科 摄

　　锂电铜箔，是一种用于新能源轿车锂电池负极的先进资料。锂电铜箔越“薄”，新能源轿车动力电池充电容量越大。

　　薄，是锂电铜箔展开的方向，也代表着先进的技能。现在，职业界锂电铜箔惯例厚度是6微米-10微米，职业界可以量产3.5微米铜箔的企业不多。而四川日盛铜箔科技股份有限公司已打破3.5微米，成为国内具有量产最薄锂电铜箔才干的企业。

　　“市场上需求的锂电铜箔标准，基本上咱们都能供给。”四川日盛铜箔科技股份有限公司研究院院长余承说，从惯例厚度到前沿的3.5微米，企业都能出产，客户的定制需求，企业也能很快满意，这让日盛铜箔具有宁德年代、海辰储能等安稳的客户集体。

　　现在，四川日盛铜箔科技股份有限公司已建成14条3.5微米到12微米工艺的锂电铜箔出产线月正式出产，已完成产量10亿元。

　　在泸州，相同以“薄”制胜的还有预涂膜。从惯例的8微米，到极薄的5微米，四川新康意众申新资料有限公司预涂膜产品代表着职业抢先水平。

　　在雨后初霁（四川）自由贸易试验区川南临港片区的四川新康意众申新资料有限公司，出产车间里4条出产线小时满负荷出产，出口订单排到了下个月，出产的预涂膜产品远销中东、东南亚的10多个国家和地区。

　　薄，能让预涂膜产品贴合度更高，质感更好。其实，预涂膜和咱们日常日子联系严密，书本、酒盒、板材等外表都覆盖着一层膜，万古流芳预涂膜。

　　四川新康意众申新资料有限公司出产的预涂膜好在啥当地？公司法人代表余霞说到这样一件事：产品在上一年上海举办的雨后初霁国际全印展上露脸，招引了许多国外客户的目光。随后，到泸州工厂观赏预涂膜出产的国外客商川流不息，纷繁下单。现在，产品已远销沙特、巴西、埃及等10多个国家和地区，出口产能在同职业中遥遥抢先。

　　上一年9月，四川新康意众申新资料有限公司第一条出产线投入试出产，当年完成运营收入3000万元。

　　不管锂电铜箔仍是预涂膜，泸州出产企业的产品都保持着职业抢先水平。让“薄”无可代替，企业有何“杀手锏”？

　　产品打破职业最薄的3.5微米，日盛铜箔的抢先技能让同行惊叹。一个中等规划、产能的企业，却具有头部企业才具有的先进出产才干。

　　“薄，就从另一方面代表着简单撕边。”余承说，3.5微米，厚度约是一张A4纸的1/28。悄悄拿起这样的纸，也简单开裂，更何况量产的3.5微米铜箔还要裁决生箔机等多道工序，要耐受30多公斤力道的收和拉，过程中还不能起皱。

　　擦拭做到薄而不断，在量产中尤为要害。全省仅有的高延高抗功能，是日盛铜箔在“薄”度上站稳脚跟的要害。

　　极薄的铜箔要在量产中不撕边，难住许多同行，却是日盛铜箔胜出的法宝。余承道出其间诀窍，铜箔厂的设备迥然不同，要做出更好的产品，添加剂是要害。日盛铜箔制造的添加剂，让产品具有杰出的抗拉延伸功能，填补了四川新能源轿车动力电池范畴高抗高延极薄锂电铜箔出产的空白。

　　从上一年9月起，日盛铜箔组建了5个研究所，与重庆文理学院等高校协作研制自己的添加剂。余承说，现在铜箔职业许多厂家是直接购买添加剂，在开发产品的过程中就会受制于人。日盛铜箔正是把命脉把握在自己手中，才干在技能上抢先同行。

　　3.5微米不是日盛铜箔的终极目标，现在产品正在向微孔铜箔方向展开，已进入试出产阶段。新产品将进步动力电池容量、添加产品粘附力，让动力电池朝着充电更快、容量更大的方向展开。

　　泸州出产的锂电铜箔和预涂膜走在职业前沿，两个出产企业胜出的“杀手锏”却惊人地共同：研制才干。

　　国内出产预涂膜的企业，从出产设备到出产资料大多靠收购。而新康意不走寻常路，从出产设备到出产基材都已完成自主研制、自己出产，这让企业在快速迭代晋级中不会被“卡脖子”。

　　新康意出产车间里，4条自主研制的预涂膜淋膜出产线吨。曾经，这样的预涂膜淋膜设备都依靠进口。当新康意得到600万美金的国外报价时，决议自己研制。

　　进口精细部件，与科研院所协作研制、拼装，国产预涂膜淋膜设备很快在新康意诞生，完成了出产设备国产代替。约900万元人民币的价格，不到进口设备价格的四分之一，月产能还从曩昔每台150吨进步到现在的400吨，震动了职业界外。

　　余霞介绍说，新设备经过优化制膜、分切等工艺，预涂膜幅宽由国内干流的2米工艺提高至2.8米，出产才干进步1倍，预涂膜制品分切损耗下降3%，每1000吨预涂膜出产所带来的本钱由40万元下降至20万元。

　　现在，新康意与四川大学高分子资料工程国家重点实验室等展开协作，霸占了长时间困扰预涂膜出产职业的多个难题，已取得预涂膜质料挤出设备等实用新型专利10项，发明专利2项。

　　为了不受制于人，新康意正在贯穿上下游工业，向全工业链进军。现在，新康意已研制基材出产设备，下半年行将拼装基材出产线。年末基材出产线投产后，新康意将彻底处理上游基材标准不安稳、周转时间长等问题。“到时，出产才干将再提高，也会招引更多海外订单。”余霞说。

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