制造业是现代工业体系的核心产业，制造业的技术水平体现出一个国家的科学技术水平、国际竞争力及综合国力；制造业的产品能大范围的应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子等军事和民用领域，是世界各大工业强国普遍重点扶持和发展的产业。

　　图片来源：公开资料整理相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年中国精密零部件行业应用前景及供需格局趋势变化分析报告》机械通用零部件制造是制造业的基础和重要组成部分。根据中国机械通用零部件协会公布的行业信息，2018年第一季度，机械通用零部件行业实现总产值为约856亿元人民币，同比增长6.4%，呈稳定发展的趋势。行业进口总额为52.16亿美元，同比增长10%。其中齿轮专业进口额为41.2亿美元，同比增长9.47%;紧固件专业进口额7.71亿美元，同比增长6.42%;链传动专业0.65亿美元，同比增长26.29%。行业出口总额为34.7亿美元，同比增长21.5%。其中齿轮专业出口额为15.41亿美元，同比增长15.76%;紧固件专业出口额13.42亿美元，同比增长28.41%;链传动专业出口额为3.44亿美元，同比增长23.48%然而，我国的制造业面临着“大而不强”的局面，与世界制造业强国相比任有很大的差距，其中最突出的表现之一是配套零部件的加工能力滞后。精密零部件通常是整机产品的核心部件，是实现整机产品功能的保障，因而精密零部件在质量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。我国的精密零部件加工厂商数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。尽管目前部分的国内配套加工厂商通过购进先进的生产设备等方式能达到精密零部件的加工质量发展要求，但却常常难以在批量生产、成本可控的条件下保持产品质量的稳定性和一致性。实现量产条件下的高质量加工制造不仅需要先进的生产设备等硬件配备，更应该要依据部件的产品特点和客户的真实需求，设计和实施科学合理的生产的基本工艺，平衡加工质量、产品交期和成本控制等多个相互影响的制约因素，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合；同时，为保证生产的基本工艺的有效执行，加工厂商还要建立完善的质量管控体系，配备纪律性较强的生产团队。2、行业发展的新趋势（1）随着我们国家制造加工能力的不断的提高，会有更多的品牌制造商将精密零部件的制造加工业务外包。然而，融入品牌制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。制造加工厂商一旦与品牌制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作伙伴关系，制造加工厂商可以随着品牌制造商业务的发展一起发展。（2）精密零部件的应用行业更广泛。目前国内的制造加工厂商大多分布在在电子、家电、汽车等行业进行零部件的配套加工。未来随着我们国家制造业的产业升级，以及我国的制造业更加深入的融入全球制造业的产业链条分工，国产精密零部件能应用于国内外更加广阔的领域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。（3）制造加工设施的自动化程度不断的提高。设备的自动化应用能够更好的降低人力成本、提升产品精度和稳定能力、提高生产效率。随着劳动力成本的逐步的提升，制造加工厂商采用自动化设备的意愿也慢慢变得强。（4）行业集中度逐步的提升。目前国内的精密制造加工厂商总体而言相对来说还是比较分散，技术水平参差不齐。随着我们国家制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提升缓慢的制造加工厂商将逐步被淘汰，而具备一定规模和实力的厂商能够逐步扩大市场占有率，提升在行业内的影响力，并最终树立自己的品牌。

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