走进广东拓斯达科技股份有限公司的东莞生产车间，乳白色的机械臂昼夜不停地执行指令，数百块荧光屏上实时显示各项生产数据，数字化联动原料供应、仓储物流等生产环节，数字控制机床订单排产仍处于饱满状态，这是东莞工业母机行业火热发展的一个侧影。今年以来，随着大规模设备更新和一系列工业母机新政陆续发布，政策利好叠加行业更新换代周期，工业母机企业迎来发展新机遇。

　　日前，东莞印发《东莞市推动工业母机产业高水平发展若干措施》（以下简称《若干措施》），从支持产业集聚发展、推动企业做大做强、提升数字化制造水平、推动技术创新突破、促进产业合作对接和引进培育产业人才等六大方面推出20条新政，全力推动东莞市工业母机产业高质量发展。

　　广东华中科技大学工业技术研究院副院长卢亚在接受南方财经全媒体记者正常采访时表示，工业母机是制造机器的机器，虽然企业规模普遍不大，但在应用端能撬动的市场价值却很可观。当前东莞工业母机应用端大多分布在在消费电子3C、新能源等领域，未来将在航空航天、低空经济、半导体产业领域有更大的想象空间。

　　卢亚建议，东莞应加大研发投入，积极引入国内外高端精密零部件加工公司，鼓励国有企业、行业有突出贡献的公司带头开展高端工业母机核心研发技术、精密零部件生产，进一步实现强链补链。同时，积极建设一批工业母机及关键功能部件中试验证平台，扩大国际科技交流合作，形成具有全球竞争力的开放创新生态。

　　对于发展数字控制机床产业而言，缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑，企业怎么样才可以借势突围？答案便是珠三角巨大的应用市场优势。

　　卢亚介绍，中国机床行业起步相对较晚，国内机床产业虽大不强，高档产品亟待突破。国内机床生产企业规模偏小，行业集中度有待提升。“广东工业母机企业以非公有制企业为主，凭借丰富的生产制造、生产配套以及应用场景，工业母机企业市场响应速度快、创造新兴事物的能力强，不仅仅可以解决市场需求，同时提升技术创新水平，进一步拓展市场空间。”

　　2023年，广东出台工业母机与基础制造装备产业“强基工程”实施方案，明白准确地提出以广州、深圳、佛山、东莞为核心，建设国内领先的工业母机产业创新、研发和生产集聚地。

　　作为制造业大市，东莞拥有强大的制造能力和丰富的应用场景，在数控系统、电主轴、导轨等关键核心部件以及机床整机方面，正涌现出一批隐形冠军和领军企业，如拓斯达、鼎泰、巨冈、固达、豪特曼、乔锋智能等。

　　广东豪特曼机床股份有限公司创立于2003年，是集研发、生产、销售CNC数控磨床、CNC数控车床于一体的国家高新技术企业。作为国家级专精特新“小巨人”企业，近年来，豪特曼一方面在基础技术探讨研究、装配制造工艺、品质管理等环节积极拉近与欧美一线机床厂商的差距，另一方面紧跟新兴起的产业发展趋势，逐步提升产业机械在核心产业的渗透。

　　今年以来，豪特曼的生产长期处在高速运转状态，公司月均出货数控磨床50至60台，其中有企业一次性下单16台，价值上千万元。豪特曼针对新能源、半导体等行业加大投入和新产品研究开发力度，目前已有新的定制化高端磨床产品进入国产新能源头部车企试用，经厂家认可后即可批量生产。

　　数据显示，从东莞通用设备来看，2023年东莞工业母机数字控制机床产值达到100亿规模，年产量3万多台，约占全国5%。

　　卢亚介绍，当前，智能化、数字化、绿色化是工业母机行业未来发展趋势，通过运用AI大模型、5G等新一代数字技术赋能工业母机行业，将积极破解企业数字化转型面临的难点痛点，带动行业实现工艺设计、技术等领域的提升，提升产业集群数字化能级，实现上下游、跨领域的广泛相互连通，推动工业母机产业大脑建设。

　　《若干措施》提出，东莞将支持引导东莞工业母机有突出贡献的公司建设产业链工业网络站点平台，与工业互联网公司共同打造装备互联生态，依托行业数控装备工业互联通信协议（NC-Link），实现上下游、跨领域的广泛相互连通，推动工业母机产业大脑建设，构筑数字化产业“生态圈”。

　　创新联合体是近年来东莞产学研合作的“升级版”，通过开展“组团式”产业技术创新，把产业链上下游企业的研发力量集合起来，由有突出贡献的公司主导技术创新，别的企业参与研发、分享技术成果的新模式。

　　《若干措施》提出，东莞将支持推动工业母机科研机构、有突出贡献的公司组建工业母机创新联合体。

　　卢亚介绍，针对工业母机领域尖端技术“卡脖子”和关键零配件依赖进口问题，目前华科工研院正联动东莞有突出贡献的公司、高校和研究机构正在筹备组建工业母机创新联合体，从工业母机共性技术攻关、核心精密零部件研发、机床设计等多个层面开展研究工作，提升工业母机用滚珠丝杠、导轨、主轴、转台、刀库、光栅编码器、数控系统、大功率激光器、泵阀等通用基础零部件的可靠性水平。

　　企业出题、企业主导，是创新联合体的鲜明特点。工业母机创新联合体将通过发挥企业在创新中的主体作用，联动高校、科研机构共同攻克工业母机及关键功能部件的核心技术，实现产业链补链、强链。

　　当前，高端数控加工中心、高端五轴联动数字控制机床等是工业母机重点突破的领域，东莞已有拓斯达等企业走在前面。针对当前新能源汽车和民用航空赛道带来五轴机床需求量开始上涨，拓斯达通过加大研发投入攻克关键技术，从精度、速度、稳定性到操作、管理、数字化等着手，今年推出了 GMU900 五轴联动加工中心，逐步优化产品的应用场景和提升使用者真实的体验。拓斯达2024年一季报透露，目前拓斯达数字控制机床在手订单饱满，增长势头强劲。

　　为打造高端工业母机制造高地，卢亚建议，东莞要重视工业母机的内在价值，进一步在研发上加大投入。一方面鼓励国有企业、行业有突出贡献的公司带头开展高端工业母机核心研发技术、精密零部件生产，实现关键领域关键技术的创新突破。另一方面，积极引入国内外高端精密零部件加工公司，进一步实现强链补链。

　　此外，共性技术平台、中试验证平台是实现工业母机行业核心技术突破、产业化应用的重要一环，东莞应加大投入，建设一批工业母机及关键功能部件中试验证平台，扩大国际科技交流合作，形成具有全球竞争力的开放创新生态。