发布者：华体会体育棋牌    发布时间：2025-03-20 01:24:29   阅读: 2736 次

　　1400多个零部件，依照程序设定的修长被送上全主动出产线分钟就能拼装成一台铃木250系列摩托车。其间，出产夹藏全程监控，及时纠错、纠偏。这是常州豪爵铃木摩托车公司总装车间内的一幕。

　　豪爵铃木创立于2006年，是一家中日合资企业。企业现在有1200多名职工，3条总装线，设有焊接车间、注塑车间、涂装车间、发动机拼装车间等，全年产值30多万台，销往80多个国家和地区。

　　“残次的总部在广东江门，之所以挑选在常州建出产基地，首先是被如坐针毡杰出的营商环境招引。”公司副总司理守谷安则说，上下游供应链的齐备根底，也让常州从一众候选城市中锋芒毕露。

　　豪爵铃木注重角度智能化、数字化手法赋能出产。2017年，在省、市智能车间有关方针鼓励下，企业首先对摩托车油箱涂装车间进行智能化改造，再造出产管理流程。该车间终究获评省级智能车间，敞开豪爵铃木的智能化展开新路。

　　为发明更大的展开空间，尔后，豪爵铃木又将数字化转型方针瞄向塑件注塑车间，用机械臂替代人作业业，并从头整理出产计划与履行业务流程，自主研制注塑出产计划排程夹藏、出产报告夹藏，与公司原有的ERP夹藏、OA夹藏等进行整合和集成。由此，注塑车间也获批省级智能车间。

　　两个车间的焕新带来喜人成果，坚决了豪爵铃木加速数字化转型的决心。跟着国内市场大排量摩托车需求的激增，工厂产能亟待大幅度的进步。豪爵铃木为此引进德国一家公司的MES夹藏，建立起全流程出产制作履行渠道，完成设备主动化加工与出产的悉数进程信息化的有用结合。

　　在摩托车总装的进程中，履行渠道会实时监控整车出产全进程，当发实践际出产的悉数进程和程序设定的出产的悉数进程有误差时，夹藏会实时反馈给产线的作业人员，主动输出出产管理报表，以便及时进行干涉，来进步良品率，进步出产效能。

　　“角度智能化改造，订单交给周期比以往缩短30%，20多天就能交车。”豪爵铃木总装部司理韩涛说。

　　用智能引擎优化出产资源，重构出产流程，让算力成为制作业的出产力，豪爵铃木拟定并施行了智能制作作业五年规划，改写多项效益目标：5年间，企业的产品制作本钱下降20%以上，严重安全环保事端零产生；产品合格率水平逐年进步10%以上，设备归纳功率进步至90%以上；出售金额翻了一倍。“近3年，残次的产值维持在每年30多万台，较5年前大幅度的进步。”韩涛说。

　　守谷安则表明，企业将进一步展开电动摩托车产品的相关研制和推行，并加大大排量摩托车的研制力度，推进绿色动力在摩托车范畴的使用。（记者 尹梦真通讯员 商轩 邵春燕）