模具是工业产品出产用的工艺设备,一般适用于制作业和加工业。它是和冲压、铸造、铸造成形机械,一起和塑料、橡胶、陶瓷等非金属资料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形东西来运用的。

　　模具归于精细机械产品,由于它首要由机械零件和组织组成,如成形作业零件(凸模、凹模),导向零件(导柱、导套等),支撑零件(模座等),定位零件等;送料组织,抽芯组织,推(顶)料(件)组织,检测与安全组织等。

　　为进步模具的质量、功能、精度和出产功率,缩短制作周期,其零、部件(又称模具组合),多由规范零、部件组成。所以,模具应归于规范化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料打针模,其构成的规范零、部件可达90%,其工时节省率可达25%~45%。

　　现代产品出产中,模具由于其加工功率高,互换性好,节省原资料,所以得到和广泛的使用。而现代工业产品的零件,广泛选用冲压、成形铸造、压铸成形、揉捏成形、塑料打针或其他成形加工办法,和成形模具相配套,经单工序或多道成形工序,使资料或坯料成形加工成契合产品要求的零件,或成为精加工前的半成品件。如轿车掩盖件,须选用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、曲折、切边、修边整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳、洗衣机内桶是选用塑料打针办法,经一次打针成型为合格零件的。

　　高精度、高功率长寿命的冲模塑料打针成型模具,可成形加工几十万件,乃至几千万件产品零件,如一副硬质合金模具,可冲压硅钢片零件(E型片、电机定转子片)上亿件,称这类模具为大批量出产用模具。而适用于多种类、少批量,或产品试制的模具有:组合冲模,快换冲模,叠层冲模或成型模具,低熔点合金成型模具等,在现代加工业中,具有极端严重的经济价值,称这类模具为通用、经济模具。

　　电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与外表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精细化,其零件结构规划中的槽逢孔尺度要求在0.3mm以下,批量出产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件,宽度仅为10mm,却需冲孔、冲槽、曲折、三层叠压等工序,模具需规划为70工位的精细级进冲模。又如BP机中零件尺度极端细小,对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具,已成为高技术模具或专利型模具。大型模具,分量在10t以上的已很常见,有些模具分量已达30t。如大型轿车掩盖件冲模,大型曲轴锻模,大尺度电视机外壳用塑料打针模等分量都在10t以上。

　　跟着现代化工业和科学技术的开展,模具的使用愈来愈遍及,其适应性也渐渐变得强。已成为工业国家制作工艺水平的标志和独立的根底工业体系

　　别的,选用模具进行成形加工,是少、无切屑的首要工装,在大批、很多加工中,可使资料利用率达90%或以上。

　　模具首要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都归于腔型模,由于他们一般都是依托三维的模具形腔是资料成型。

　　(1)塑料模:塑料模是塑料成型的工艺配备。塑料模约占模具总数的35%,并且有持续上升的趋势。塑料模最重要的包括压塑模,挤塑模,打针模,除此以外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模,低发泡打针成型模,吹塑模等。

　　(2)锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不一样,锻模分为锤用锻模,螺旋压力机锻模,热模锻压力锻模,平锻机用锻模,水压机用锻模,高速锤用锻模,摇摆碾压机用锻模,辊锻机用锻模,楔横轧机用锻模等。按工艺用处不同,锻模可分为预锻模具,揉捏模具,精锻模具,等温模具,超塑性模具等。

　　(3)冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工取得合格产品的东西。冲模占模具总数的50%以上。按工艺性质的不同,冲模可分为落料模,冲孔模,切断模,切边模,曲折模,卷边模,拉深模,校平模,翻孔模,翻边模,缩口模,压印模,胀形模。按组合工序不同,冲模分为单工序模,复合模,接连模。

　　(4)压铸模:压铸模是压力铸造工艺配备,压力铸造是使液态金属在高温文高速下充填铸型,在高压下成型和结晶的一种特别制作办法。压铸模约占模具总数的6%。

　　(5)粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工艺分类粉末冶金模有:压模,精整模,复压模,热压模,粉浆浇注模,松装烧结模等。