相关文档

发布者:华体会体育棋牌    发布时间:2024-07-01 12:46:41   阅读: 2736 次

  ② 当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能够满足工艺技术要求时,零件装炉升温至300℃保温1~2小时,再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时,直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件一定要保证≤50℃/时,必要时可用手动控制。

  (2)装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。(如曲线中有两个保温温度,则应不超过第一段的保温温度)

  (5)除应力的时间:除机械加工和校直应力不小于3小时;除焊接及铸造应力不小于4小时。

  ② 零件装炉时,所有要氮化的表面,不许互相接触,格外的注意大工件不要放在热电偶的附近,严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件,要检查镀锡部位是不是正确。对M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽,氮化前均进行涂料保护。

  ③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气,氨气压力控制在100~150mm油柱,待空气排除后按工艺技术要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。

  ①固体渗碳剂配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(滨河化工厂配制)新旧渗碳剂比例为1:2。

  (a)苯一滴速:升温时控制在30~35滴/分,保温时控制在60~70滴/分。

  (b)* 煤油+酒精各50%,滴速与苯同。首次使用时先做试验,确定合适的滴速。

  ③渗碳保温时间到达前1~1.5小时看预测试样,根据测得的结果决定出炉时间。

  ④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离,至少要保持5~10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不小于15~20mm。

  (1)燕尾采用自行回火。淬火过程:小型模具(H≤250mm)全部入油5′~8′(中型、大型入油8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃烧时再浸入油中,反复2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。

  (2)出油温度为250~300℃,不能低于250℃,并准备一台350~400℃的回火炉,出油后立即入回火炉。

  (2)模具淬火加热均要保护锻模,保护见示意图,其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面,以防脱碳,并将模具垫起50~100mm。

  (4)曲线中的保温时间=模具高度×加热系数(分/mm)。“透”系指从炉膛到温起至工件各部颜色与炉膛颜色一致为止的持续时间。

  【1】 凡本网标注明确来源:中国冶金报—中国钢铁新闻网的全部作品,版权均属于中国钢铁新闻网。媒体转载、摘编本网所刊 作品时,需经书面授权。转载时需注明来源于《中国冶金报—中国钢铁新闻网》及作者姓名。违反上述声明者,本网将追究其有关规定法律责任。

  【2】 凡本网标注明确来源:XXX(非中国钢铁新闻网)的作品,均转载自其它媒体,转载目的是传递更加多信息,并不代表本网 赞同其观点,不构成投资建议。

  【3】 如果您对新闻发表评论,请遵守国家相关法律、法规,尊重网上道德,并承担一切因您的行为而直接或间接引起的法律 责任。

  地址:北京市朝阳区安贞里三区26楼 邮编:100029 电话/ 传真 电子邮箱:

  中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问:大成律师事务所 杨贵生律师 电话 Email:guisheng.


CopyRight @ 2019-2020 华体会体育棋牌 版权所有 备案号:豫ICP备17021693号 技术支持:华体会体育苹果版